1、服從指揮，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，設(shè)備點檢維護規(guī)程、各項生產(chǎn)工藝考核制度。對交接班的內(nèi)容要逐項檢查并確認(rèn)，如對設(shè)備、物料有異議，要及時向組長或車間報告。
2、接班后必須加強對設(shè)備的檢查，大傾角皮帶是否正常，各連接部件及螺絲是否緊固，皮帶有無損壞，連鎖限位是否可靠良好，地坑、高位及其他部位照明要保持良好狀態(tài)。
3、檢查托輥有無脫落現(xiàn)象，皮帶跑偏及時調(diào)整，減速機及時觀察，嚴(yán)禁用腳蹬或手盤皮帶。
4、皮帶運行時嚴(yán)禁修理、清掃、加油，上料過程中經(jīng)常聯(lián)系，加強聯(lián)保制度。
5、啟動皮帶及振動前，要認(rèn)真檢查設(shè)備及皮帶兩側(cè)是否有人，是否存在不安全因素并預(yù)防積極整改。皮帶上料時，必須先鳴鈴，按料倉送料，不得將料上錯。
6、作業(yè)中應(yīng)遵守以下要點：不能讓皮帶帶料停車，上冷料要單電振振料，不允許雙電振開啟，皮帶拖輥處不能堆料，在卸車時不允許開電振。
7、每周一次調(diào)試皮帶電振的連鎖。
8、高位料倉料卸完后，要將卸料口篦子蓋好，不得在無篦子或篦子損壞的料倉上行走，并作好記錄。
9、清理衛(wèi)生時，必須將皮帶及振動電源關(guān)閉，上下確認(rèn)清楚，作好本班記錄，室內(nèi)及作業(yè)區(qū)的衛(wèi)生要清理干凈，創(chuàng)造和確保作業(yè)現(xiàn)場的良好環(huán)境。
10、在上料過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常反應(yīng)，應(yīng)立即停車檢查，并通知維護人員處理消除隱患方可恢復(fù)使用。
11、對上料系統(tǒng)檢修，必須執(zhí)行掛牌制度和確認(rèn)簽字制度。檢修前，上料組長要對生產(chǎn)和維護人員認(rèn)真確認(rèn)，并傳達有關(guān)問題，并對有關(guān)檢修設(shè)備停電掛牌并設(shè)專人監(jiān)護，方可進入檢修。
12、檢修完畢后，要對檢修項目和內(nèi)容逐項確認(rèn)和檢查，確認(rèn)無誤后方可簽字并啟動設(shè)備進行試車。